princip rada

Materijali u zatvorenoj rotacionoj peći ne dolaze u izravan kontakt s plamenom i dimnim plinovima. Izvor topline teče u međusloju između rotacijskog bubnja i vanjskog rukavca. Sustav uglavnom zagrijava materijale kroz prijenos topline kroz čeličnu stijenku bubnja otpornu na toplinu rotacijskog bubnja. Posebno je prikladan za posebne radne uvjete kao što je obrada visoko toksičnih materijala, visoka koncentracija dimnih plinova, visoka čistoća proizvoda, reakcija zakiseljavanja, niska razina kisika ili anaerobna reakcija itd.

Tijek rada

Materijali koje korisnik treba obraditi ravnomjerno se unose u cijev peći iz lijevka glave peći (drugi reaktanti poput sumporne kiseline dodaju se na glavi peći).

Pokretani prijenosnim uređajem, materijali se okreću spiralom ili pločom za podizanje i kreću se duž aksijalnog smjera bačve dok se bačva rotira, tako da su kalcinirani i ravnomjerno reagiraju.

Na vanjskoj strani cijevi nalazi se grijaća komora ili grijaći plašt. Komora za grijanje može se izravno ložiti ili se može koristiti sustav grijanja s cirkulacijom toplog zraka prema različitim procesima. Toplina izvora topline prenosi se na materijal kroz bačvu, a materijal reagira, razgrađuje se, suši, kalcinira i prži na odgovarajućoj visokoj temperaturi.

Obrađeni materijali se ispuštaju kroz ispusni ventil na kraju peći i nakon hlađenja ulaze u sljedeći proces. Plinoviti nusproizvodi reakcije ispuštaju se na gornjoj strani repa peći i ulaze u sljedeći proces.

Sistemske aplikacije

Sustav zatvorene rotacijske peći naširoko se koristi u industriji građevinskih materijala, metalurgiji, kemijskoj industriji, industriji obojenih metala i drugim industrijama. Ne koristi se samo za sušenje i prženje kemijskih prahova i granuliranih materijala, već i za sušenje, prženje i razgradnju metalnih oksida, sušenje i prženje anorganskih soli i materijala rijetkih zemalja.

Kategorija sustava

1. Vanjski grijani rotacijski reaktor

2. Zatvoreni sustav rotacijske peći

3. Rotacijska peć s vanjskom cirkulacijom

4. Rotaciona peć s vanjskim grijanjem

5. Rotacijska peć neizravnog grijanja

6. Rotacijska peć s neizravnim plamenom

7. Sustav grijanja za pucanje otpadnih guma

8. Piroliza ugljena i nadogradnja sustava grijanja rotacijske peći

9. Sustav grijanja kotla za destilaciju

10. Sustav grijanja kemijske rotacijske peći s fluorom

11. Sustav grijanja peći za kemijsko zakiseljavanje litijem

Karakteristike opreme

1. Ravnomjerna raspodjela vrućeg zraka za postizanje precizne kontrole temperature

Izvan grijaćeg plašta nalazi se izolacijski pokrov, a između plašta i cilindra formirana je komora za grijanje. Ulazni plašt vrućeg zraka i cilindar su dizajnirani ekscentrično, a preklopna ploča u obliku luka postavljena je na ulazu za raspršivanje vrućeg zraka u okolinu. Unutarnji sloj koristi perforiranu ploču od nehrđajućeg čelika otpornu na toplinu za ravnomjernu raspodjelu vrućeg zraka u jaknu. Između omotača vrućeg zraka i cilindra formira se sendvič prostor kroz koji prolazi vrući zrak. Spiralna struktura dizajnirana je u sendviču ili na cilindru kako bi se osigurala punoća vrućeg zraka u sendviču, produžilo vrijeme zadržavanja vrućeg zraka i poboljšala funkcija grijanja. Termopar je postavljen u cilindar za mjerenje temperature unutar boce, a središnji upravljački sustav povezan je tehnologijom bežičnog prijenosa. Potrebni su različiti dijelovi grijanja u skladu s temperaturom procesa, a svaki odjeljak odgovara posebnom grijaćem plaštu, kako bi se kontrolirala temperatura različitih odjeljaka procesa i postigla precizna kontrola.

2. Stabilna struktura i dobro brtvljenje

Cilindar rotacijske peći izrađen je od materijala otpornog na visoke temperature, a cilindar je dizajniran s nejednakom debljinom. Cilindar je debeo u dijelu naprezanja savijanja. Zadnji kraj podupire potporni kotač s velikom kontaktnom površinom. Toplinsko širenje može se osloboditi na vrijeme kako bi se smanjilo oštećenje cilindra zbog unutarnjeg naprezanja. Podnožje plašta s kliznim krajem opremljeno je usmjerenim kliznim blokom koji odgovara pomicanju plašta uslijed toplinske deformacije. Ulazne i izlazne brtve glave peći i repa peći opremljene su dilatacijskim spojevima, a ulazne i izlazne brtve mehanički su zabrtvljene + zračna zavjesa kako bi se spriječilo curenje materijala. Plašt i dinamička brtva cilindra koriste grafitne blokove za sprječavanje prelijevanja vrućeg zraka.

3. Glatki materijal unutra i izvana, ravnomjerno zagrijan

Ulazne i izlazne spirale dizajnirane su na dovodnim i ispusnim krajevima cilindra kako bi pospješile ulazak materijala u cilindar i pražnjenje. Ploča za lopatu postavlja se u cilindar prema stvarnom materijalu koji se obrađuje kako bi se materijal miješao tako da se ravnomjerno zagrije. Smjer preklapanja ploče za lopatanje u cilindru je suprotan smjeru cilindra. Dok okreće materijal kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje, smanjuje visinu pada materijala kako bi se spriječilo lomljenje materijala.

4. Visoka radna brzina, ušteda energije i zaštita okoliša

Shema recikliranja vrućeg zraka usvojena je kako bi se povećala učinkovitost korištenja vanjskog grijaćeg rotacijskog reaktora, uštedjelo gorivo i postigla svrha smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti.

5. Međusobna zaštita, visok stupanj automatizacije

Sustav ima zaslon i alarm za zaključavanje temperature, tlaka, brzine opreme itd., i automatski odabire odgovarajuću zaštitu za zaključavanje prema signalima kvara različite opreme. U isto vrijeme, PLC se koristi za kontrolu i upravljanje, a procesna temperatura svakog dijela plašta može se postaviti online u dijelovima, automatski prilagoditi i automatski kontrolirati kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje.